雙螺桿擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆間隙的關系 (1)流量隨著導程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小。回流量隨著導程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導程的增大而增大。剪切應力隨著導程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進一步提高混合能力,必須設計新型混合元件。Q———質(zhì)量流量(擠出機產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計算得到的。在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。2　計算結(jié)果與討論計算時假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 雙螺桿擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當螺桿轉(zhuǎn)速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機產(chǎn)量時停留時間及其分布的計算結(jié)果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時間隨擠出機產(chǎn)量的變化情況。圖示結(jié)果表明:在三種轉(zhuǎn)速下,增大擠出機產(chǎn)量都會使物料在螺紋元件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,這種結(jié)果與其他研究人員的實驗結(jié)果相一致[4]。雙螺桿擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產(chǎn)量使得物料在螺槽橫截面上的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。由以上第一部分的計算過程可知,當保持流道幾何參數(shù)、旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 ,雙螺桿擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規(guī)格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來加強剪切以促進熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區(qū)的后部 , 見圖。此時物料已接近完全熔融 

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