PP熔噴布原料生產線-玖德隆機械有限公司平行雙螺桿機構的應用對于圓柱螺旋齒輪、異向旋轉的雙螺桿和雙轉子,我們可以看出無論在嚙合過程、工作原理,或其加工制造方面都無不具有極大的相似性。我們不仿把圓柱螺旋齒輪看作是異向旋轉雙螺桿的初級,而異向旋轉的雙轉子則是異向旋轉雙螺桿的更高一級形式,它們都是主動件驅動從動件旋轉。至于同向旋轉的雙螺桿,PP熔噴布原料生產線兩個螺桿都需要動力驅動,其嚙合原理與齒輪嚙合原理有所不同。由于物料的機械性能差別較大,雙螺桿機械的結構和操作參數也不相同,現將平行螺桿機械的應用簡述如下。3.1　PP熔噴布原料生產線雙螺桿泵圖1為典型的雙螺桿泵。雙螺桿泵的工作原理是依靠一對同步轉動螺桿的相互嚙合,使其嚙合腔室的容積周期性變化來輸送流體,把介質從吸入腔沿螺桿的軸線推移到排出腔,并完成介質的增壓過程[9～11]。雙螺桿泵按其結構和使用特點分2大類:一是由主桿直接帶動從桿;二是外支承型,從桿由主桿借助同步齒輪傳動達到作型面間無接觸運行。圖1　雙螺桿泵雙螺桿泵的工作過程是:2根等徑、等導程、等旋合長度、不同旋向的螺桿,在螺桿的同一側的圓柱齒輪驅動下做異向旋轉。2根螺桿的中徑圓相切、外徑與泵體內壁呈較小間隙,2根螺桿的每圈牙槽除嚙合部位外的空間,其余都是液壓工作腔。工作時,一螺桿在外力作用下定向旋轉,由齒輪傳動使另一螺桿作反向同步旋轉,運動中低壓腔中液流流入液壓工作腔,由對方螺桿螺牙作用,沿著螺桿牙槽流動直到被壓入PP熔噴布原料生產線高壓腔中。為保證吸入和排出腔的密封隔離,螺桿必須有足夠的螺旋導程數。考慮到泵壓的高低、機械效率的大小、結構體積的大小等都與導程數有關,目前,低壓泵多為3個導程,中高壓泵為9～12個導程。為縮短螺桿長度,應盡量減小螺桿齒的螺旋升角,但過小的螺旋升角會引起螺桿嚙合時的自鎖。雙螺桿泵的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、工可靠。其突出的優點是輸送介質時不形成渦流、PP熔噴布原料生產線可輸送粘度范圍寬廣的各種介質,既可以輸送各種粘度的潤滑性或腐蝕性介質,也可以輸送各種粘度的非牛頓液體,還可以氣液混輸、固液