雙螺桿造粒機_環保型_玖德隆佳德剪切應力與壓差、間隙的關系 (1)流量隨著導程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小。回流量隨著導程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導程的增大而增大。剪切應力隨著導程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進一步提高混合能力,必須設計新型混合元件。Q———質量流量(擠出機產量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計算得到的。在保證流道充滿的前提下,雙螺桿造粒機橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產量越大。2　計算結果與討論計算時假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據資料[3],當加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內, PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數n為0.3。圖2、3、4表示了當螺桿轉速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機產量時停留時間及其分布的計算結果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時間隨擠出機產量的變化情況。圖示結果表明:在三種轉速下,增大擠出機產量都會使物料在螺紋元件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,雙螺桿造粒機這種結果與其他研究人員的實驗結果相一致[4]。說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產量使得物料在螺槽橫截面上的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。由以上第一部分的計算過程可知,當保持流道幾何參數、旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規格的捏合塊。雙螺桿造粒機(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區的后部 , 見圖。此時物料已接近完全熔融 ,雙螺桿造粒機  http://www.aytugkaz.com/chanpinzhongxin/2020-12-29/190.html

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