雙螺桿造粒機-雙螺桿塑料造粒機-玖德隆機械有限公司操作時易出現的問題和處理方法1 PE繞螺桿原因；溫度太高判別方法；車速提高，而產量不提高，自動變為手動處理方法；將車速升降幾個回會，將手動孌這自動2 PE，飛車判別方法；車速特別提高，產品同時提高，自動變為手動處理方法；降低車速3 PA吃不進料表現為；壓力上不去判別方法；剛換PA時會出現這種現象處理方法；將加料口切斷料，雙螺桿造粒機-雙螺桿塑料造粒機用PE（LLDPE）棒直接增加料的壓力1.口模間隙調整不當。應調整口模間隙，保證出料口一致。2。穩泡器未處于垂直狀態。應重新安裝或更換彎曲的穩泡器。3。冷卻風環供風不均勻。應檢查風環與機頭口模是否同心，風環出口與環內的堤壩板是否同心。同時，應調節送風量，使其均勻。4。機頭溫度不均勻。應檢查機頭加溫器是否正常。5。穩泡器尺寸不適當。應更換尺寸適宜的穩泡器。雙螺桿造粒機-雙螺桿塑料造粒機6。口模調節環變形，應更換調節環。7。泡管擺動，泡形不穩。應調整泡形。10、HDPE吹塑薄膜故障的排除序號不正常現象產生原因解決方法1不出料或出料不穩定1;事先開冷風機過久而使模面1;查看模面出口處膠料是否已經熔融過冷2;開機溫度太低2;停機前稍為降溫,擠完機筒料再停機3;螺桿進料有膠料粘結3;料粘住時要在加料口施以壓力或清理螺桿4;加料口有膠料結塊4;降低加料段溫度,開冷卻水,清理結塊5;濾網堵塞5;更換濾網2厚薄不均衡1;模頭出口料不均勻1;調整模頭間隙或清洗模頭2;冷卻風環位置不正確或風量2;調整風環,風管分配不均勻3;吹脹比過大3;換大模頭4;廠房內空氣流動過快4;擋板阻隔氣流,防止直吹膜泡3薄膜有皺紋1;膜厚不均1;調整口模間隙及風環位置2;膜管不對稱2;糾正擋板雙螺桿造粒機-雙螺桿塑料造粒機3;冷卻線過高3;降低冷卻線4;人字板摩擦力過大臣4;調整人字板安裝角度或墊上摩擦系數小的薄片5;膜泡不穩定于5;固定擋板或降低擠出速度4薄膜有魚眼,箭頭線膠狀物,焦化小點1;熔料溫度高或低1;調整溫度.2;濾網堵塞或破損2;更換濾網3;原料有雜質3;更換原料4;摻用粉料4;更換粉料5;加熱時間過長或停機時機筒5;停機時吹風機冷卻10分鐘吹風機未開采5掛料線1;在出料口處停有分解料或. 1;用銅鏟刮出,嚴重時頂出心棒清理http://www.aytugkaz.com/xinwenzixun/2020-02-29/165.html

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